液压油缸液压系统在各类机械设备中应用广泛，为确保其稳定运行，下面液压油缸生产厂家就为您讲讲，需做好的维护工作有哪些。 
一、防止水入侵液压系统
油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损.除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时，要拧紧盖子，倒置放置；液压油缸生产厂家提醒您含水量大的油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸，在没有专用仪器检测时，可将油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。
二、防止空气入侵液压系统
在常压常温下液压油缸的液压油中含有容积比为6～8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性加大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外，液压油缸生产厂家提醒您空气还会使液压油氧化，加速油的变质。
防止空气入侵应注意以下几点：　　
1、维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气，才能正常作业。　　
2、液压油缸油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路须密封良好。　　
3、油泵驱动轴的密封应良好，要注意更换该处油封时应使用“双唇”油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。本单位曾有一台柳工ZL50装载机大修后，液压油泵出现连续“气蚀”噪声、油箱油位自动升高等故障，经查询液压油泵修理过程，发现即为液压油泵驱动轴的油封误用“单唇”油封所致。　　
三、日常检查：
外观检查：定期查看液压油缸及系统各部件有无泄漏现象，包括管路连接处、油缸缸体等。若发现油液渗漏，应及时处理，防止油液损失和污染环境。例如，管路接头松动可能导致轻微渗油，长期不处理会引发更严重泄漏。
油位检查：每日检查液压油箱的油位，确保油位在规定范围内。液压油缸生产厂家提醒您油位过低会使液压泵吸空，产生噪声和振动，加速泵的磨损；油位过高则可能增加系统压力，导致泄漏。
四、故障排查与处理：
压力异常：当系统压力不稳定或达不到设定值时，应检查压力表、溢流阀等元件。压力表损坏会导致显示不准确，溢流阀故障会使压力无法正常调节。
动作异常：若液压油缸动作缓慢、无力或出现爬行现象，可能是油缸内泄漏、密封件损坏或液压系统中有空气。此时需检查油缸密封情况，排除空气，必要时更换密封件。
五、定期保养：
滤芯更换：定期更换液压油滤芯，通常每更换2 - 3次液压油就需更换一次滤芯。滤芯能过滤油液中的杂质，防止其进入系统损坏元件。若滤芯堵塞，会导致系统压力升高，影响液压泵的流量输出。
油液更换：按照液压油缸说明书规定的时间或里程更换液压油。一般每运行2000 - 3000小时或1 - 2年更换一次。新油具有良好的润滑性、抗氧化性和抗磨性，能保证系统正常工作。液压油缸生产厂家提醒您如果长期不换油，油液会变质，产生杂质和沉淀物，影响系统性能。